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端子機保養、調試、故障排除及模具刀片設計原理

一、沖壓原理

沖壓是由電機通過(guò)三角皮帶牽動(dòng)飛輪，通過(guò)由滾栓、六角凸輪、聯(lián)軸節、離合器外套和軸套組成離合器結構。驅動(dòng)曲軸進(jìn)行工作，在曲軸的傳動(dòng)下，帶動(dòng)滑塊，滑塊在左右導軌的精確導向下，進(jìn)行往復運動(dòng)，而使裝置在滑塊底面的上模附著(zhù)滑塊的運動(dòng)完成沖壓工作。

二、端子壓著(zhù)原理

端子壓著(zhù)是由壓絲腳包住銅絲，起導通與拉力作用。由壓膠腳包住膠皮起固定作用。

端子壓著(zhù)有以下三大優(yōu)點(diǎn)：

1. 效率高：壓著(zhù)速度是焊接速度的幾倍，甚至十幾倍。

2. 方便：針座可任意拔插更換。

3. 壽命長(cháng)：在裝機后，機器運作過(guò)程中，因壓膠腳包住膠皮固定線(xiàn)材不搖動(dòng)，使它內部的鋼絲不容易斷裂，我們用搖擺測試儀測試時(shí)，端壓的產(chǎn)品在與焊接產(chǎn)品相同測試條件下，搖擺測試的次數要多得多。

三、機器設備保養

1. 壓力機不能起負荷使用，工作前必須正確計算零件所需的沖壓力，檢查沖件的材料厚度及材質(zhì)。

2. 模具刀片安裝穩固，間隙合理。

3. 經(jīng)常檢查各部工作是否正常，所有連接部位有否松動(dòng)，及時(shí)更換已磨損的零件。

4. 向各潤滑點(diǎn)及摩擦表面加注潤滑油，每班不得少于兩次。

5. 工作時(shí)，必須先脫開(kāi)離合器，使飛輪處于空轉位置后方可開(kāi)動(dòng)電機。

6. 電氣裝置必須經(jīng)常保持清潔、干燥、定期檢查。

7. 發(fā)現故障或異?，F象，應立即停機，不得帶病工作，定期進(jìn)行全面檢查維護調試。

四、機器調試、故障排除與安全

1. 技術(shù)工在調試端子機前要先關(guān)掉電源，并掛“維修中”的掛牌。

2. 先換裝好所需的刀片，調好定位位置，手動(dòng)轉盤(pán)運作機器。確認上下刀片的位置，高度是否對好，切刀與上外刀片是否配合緊密。注意刀片是否會(huì )沖壞定位，確認合格后：調整送料模具位置，將端子穿過(guò)送料模具，將端子移放在刀片的沖壓位置，調好送料器，手動(dòng)轉盤(pán)運作機器，確認送料間距與位置，調整合格以后，開(kāi)啟機器電源，踩腳踏開(kāi)關(guān)試壓線(xiàn)材，以確定端子拉力，高度，外觀(guān)符合要求后試插孔座，合格后正常生產(chǎn)。

3. 不可兩人同時(shí)調試或操作同一臺機器，以免發(fā)生意外。

4. 壓端機在運作時(shí)，不得將手或異物去弄卡位的端子，不得將手或其他部位靠近機器的運作部位（如：轉盤(pán)、刀片等）；留長(cháng)發(fā)者必須佩戴帽子，并將頭發(fā)放入帽子中，以免將頭發(fā)卷入轉盤(pán)。

5. 端壓?jiǎn)T工在工作時(shí)，不得與人閑聊，談?wù)摴ぷ鲉?wèn)題或暫離崗位時(shí)需關(guān)掉電源。

6. 非壓端組人員與工程人員不得調試、啟動(dòng)機器。

 冠鉅專(zhuān)業(yè)設計研發(fā)線(xiàn)材加工設備多年，生產(chǎn)的全自動(dòng)端子機、全自動(dòng)沾錫機、裁線(xiàn)打端沾錫機等，對當前線(xiàn)材設備的智能化，信息化，快捷化進(jìn)行改進(jìn)，冠鉅還在不斷的創(chuàng )新和完善，新研發(fā)的自動(dòng)打端絞線(xiàn)機等機型不斷為企業(yè)的生產(chǎn)量提高和人力物力成本控制方面有了新的提高，而全自動(dòng)繞線(xiàn)機能大大減少人工包裝線(xiàn)材的時(shí)間，不僅為企業(yè)的生產(chǎn)效率，并且最大范圍降低了物料消耗。